• Para mejorar la calidad o su estabilidad: Un robot es capaz de soldar tan bien como un experto soldador, con la ventaja de que mantiene la misma calidad constante durante toda la jornada productiva. Además
• Para aumentar la productividad: Si quieres hacer serias medias o largas de las mismas piezas, un robot con la programación adecuada te permitirá aumentar en torno a un 40% las unidades producidas por hora, así como evitar paradas innecesarias. Con la instalación adecuada, podrás cargar y descargar una pieza mientras el robot suelda sin pausa.
• Para combinar varios usos de robótica: Los robots colaborativos pueden transportarse con relativa facilidad. Cambiando la herramienta puede realizar alternativamente otras tareas. Si estás pensando en automatizar varios tipos de tareas, este es tu robot.

El paquete esencial incluye todo lo necesario para una soldadura básica. A esto hay que añadir la tecnología de soldadura de piezas, los utillajes necesarios, posibles elementos adicionales (viradores, ejes, varias mesas de soldadura, etc.) así como transporte y desplazamientos al lugar de instalación, etc.

Este tipo de robot, al ser colaborativo e intrínsecamente seguro, permite que sea más sencillo y económico realizar una instalación segura y con marcado CE.

Un robot siempre es una inversión, pero ahora SynerBot lo pone al alcance de cualquier PYME. Consúltanos.

En general, se recomienda realizar un mantenimiento semestral de toda la instalación. En cada instalación concreta se hará una recomendación particular teniendo en cuenta la carga de trabajo prevista y otros condicionantes.

Es muy conveniente contratar nuestro servicio de mantenimiento, que incluye todas las revisiones …

Sí. Entregamos certificado CE de cada instalación, así como de las máquinas integradas.

• Asesoramiento inicial del tipo de solución más indicado
• Instalación de conjuntos estándar
• Desarrollo de sistemas a medida cuando sea necesario
• Certificación CE de los equipos y de la instalación
• Formación necesaria para el uso de la instalación
• Servicio posventa eventual o con contrato de mantenimiento
• Asistencia técnica in-situ o remota
• Calibración de los equipos (de soldadura)
• Ingeniería de soldadura: estudiamos tus piezas, diseñamos una estrategia de soldadura, establecemos el setup más adecuado para la instalación, probamos y ajustamos soldadura de la pieza

Puedes adquirir instalaciones estándar completas, proyectos llaves manos a medida, así como elementos independientes y todos los consumibles que necesites.

Los robots colaborativos de Universal Robots se programan mediante una interfaz gráfica táctil muy intuitiva. No tiene la complejidad propia de la robótica industrial al uso.

Nuestra filosofía de control de la soldadura se basa en llamadas a Jobs, que son memorias que guardan en la máquina todos los parámetros de soldadura. Esto simplifica enormemente la tarea de programación de soldadura, puesto que los parámetros de soldadura se ajustan y graban como ‘Jobs’ en la máquina de soldadura. El robot sólo tiene que llamar al Job adecuado. Esta se ha demostrado como la manera más versátil y ágil de trabajar.

Para facilitar aún más las cosas, hemos desarrollado un URCap que añade al robot las funciones de soldadura más habituales. Se trata del primer URCap de Tecnología de Soldadura certificado por UR a nivel mundial. Ahora sólo tienes que insertar nuestros nodos específicos de soldadura y ajustar unos pocos parámetros.

Con la formación que incluimos en los paquetes estándar aprenderás todo lo que necesitas para programar y utilizar tu instalación.

La información más importante para la elaboración de un presupuesto es:

• Localización de la planta
• Rango de materiales a soldar y espesores
• Planos y dimensiones de las piezas y de los cordones previstos
• Tecnologías de soldadura que utilizarás
• Si ya estás soldando tus piezas manualmente, indícanos cómo lo estás haciendo: tecnología de soldadura, materiales, etc.
• Certificaciones de soldadura que tienes que cumplir
• Cualquier otro detalle que consideres relevante
• Cuál es tu principal objetivo: mejora en calidad y estabilidad, aumento de la productividad o las dos cosas.

Cuanta más información nos facilites, mejor te indicaremos la solución que necesitas, y con más precisión te orientaremos en cuanto al coste.

Si tienes dudas no te preocupes, para eso estamos nosotros. Nuestro Equipo de Ingeniería de Proyectos te preguntará todo lo necesario y te asesoraremos desde el concepto inicial hasta la implementación final.

Nuestras unidades de soldadura SynerBot necesitan alimentación trifásica para la máquina de soldadura y monofásica para el robot y resto de periféricos. La unidad/celda deberá disponer de toma de tierra y estará protegida por un interruptor diferencial de 30mA de sensibilidad, para evitar que se dispare sin causa en un entorno industrial.

La ventaja más evidente es su facilidad de uso y nuestra experiencia en soldadura. El desarrollo de un entorno tan intuitivo como el nuestro, sin perder los estándares de calidad, marca la diferencia competitiva con el resto del sector.

Sin restar importancia a la maestría de los soldadores, estos pueden con sus conocimientos (knowhow) multiplicar su producción y estandarizar una la calidad presente en cada pieza. Los especialistas en soldadura, sin duda insustituibles, serán los principales beneficiados de un trabajo más llevadero, especializado y productivo.

Una instalación estándar incluye una solución integral y personalizada para la producción. Esta comprende desde el estudio personalizado de las posibilidades de inclusión de la tecnología, hasta la formación necesaria para comenzar la producción.

Como en los trabajos de soldadura manual, el operario deberá estar protegido frente a los riesgos propios de este proceso.

Los robots colaborativos de Universal Robots utilizados en UniBot son intrínsecamente seguros (si se configuran adecuadamente)…

Habrá que contemplar los riesgos derivados del uso de la antorcha de soldadura por parte del robot limitando, por configuración y mediante sensores, el acceso del robot a zonas y posiciones de peligro, así como su parada o reducción de velocidad si un operario entra en la zona de trabajo del robot.