Soldadura de calidad de cualquier acero inoxidable
Autor: Nacho Chinchilla Ruiz, Ingenieria de Integración y Soldadura, Consultoría y Formación.
Todos los tipos de Aceros Inoxidables, como norma general, son soldables, aunque lógicamente se deben poner en práctica algunas precauciones técnicas y operatorias junto a la disposición de los criterios de calidad, y sobre todo al fin constructivo para el que fue diseñado.
En base a todo lo descrito anteriormente se determinará no solo el proceso de unión soldada, sino los criterios de aceptación y rechazo a nivel de calidad y las protecciones adicionales a tener en cuenta en el proceso de unión soldada
Debemos tener claro que todos los Aceros Inoxidables independiente de su composición químico mecánica, son altamente resistentes a la corrosión y a las múltiples condiciones de servicio para las cuales han sido diseñados; pero por el contrario, son altamente oxidables cuando se alcanza el punto de fusión y el producto queda expuesto a los condicionantes atmosféricos circundantes, es decir al aire que respiramos.
Esto provocará una carburación por empobrecimiento de cromo que facilitará la aparición de una zona de “carbonilla” no soldable, y por lo tanto de oxidación (ver fotos)
Imagen tipo de soldadura TIG en la que si no está protegido la raíz en su interior, tenemos, “penetración”Contaminada
Adicionalmente en algunos casos algún tipo de acero Inoxidable puede verse afectado por efecto térmico derivado de la soldadura, y sufrir transformaciones y modificaciones en cuanto a sus capacidades físico mecánicas, que en algunos casos afectará a las condiciones de servicio para las que fueron diseñados por lo que en ocasiones es imprescindible conocer la relación existente entre el Cr y el Ni equivalente el contenido en Ferrita Nº “FN”.
Pero sobre todo desde un punto de vista operativo, se debe utilizar procesos con el más bajo input térmico posible con la mayor velocidad de desplazamiento de soldeo, que reduzca los problemas descritos.
Por todo ello es extremadamente importante el conocer y controlar varios factores a la hora de enfrentarnos a la soldadura de un Acero Inoxidable.
- Tipo de material base unido al tipo de material de aporte
- Tipo de arco eléctrico
- Input térmico de soldadura
- Preparaciones pre o post soldadura
- Control exhaustivo de la protección del material base, sobre todo si existe penetración
- Preparación de pieza, uso Backing cerámicos o superficies de apoyo y/o disipación de calor, así como utilización de gas soporte, gas de apoyo o arrastre, mediante “cajas, deflectores para tuberías”, etc…
La automatización y Robotización reducen significativamente estos problemas por la estabilidad del proceso
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